位于德国Taufkirchen的Himolla工厂，是这家功能沙发生产商的摇篮。这里，我们见证了Burkhard Kramer，Himolla集团副总裁带领我们走进这个庞大而精密的生产基地。他向我们展示了83,000平方米的大型工厂和11,000名员工，以及随着业务扩张，全球员工人数已达35,000人的规模。每一位在这里工作的人都承担着铸就Himolla品牌精湛工艺的使命，因此公司对员工进行持续投资和培训。

进入厂区，我们被眼前的景象深深吸引：堆积如山的产品原型，每一件都是为了满足来自欧洲顶级设计中心，如米兰、巴黎等地的大笔订单。Burkhard Kramer解释说，“无论是样品制作还是日常生产，都必须有样本。”因此，每个产品从最初三天开始，就会经过反复测试和调整，即使是在紧急情况下也要保持质量标准。

在这里，你可以感受到生产量巨大的压力——每天超过6,000个模型被创造出来，而裁切区域则需要高温、高压处理，每天剪切大量材料。在这种条件下，先进CNC技术成为了必需品，它们能够精确计算出最合适的裁切区域，不浪费任何材料。此外，电脑化管理系统不仅提高了效率，还严格控制了产品质量，每个作业区几乎配备了一台电脑，以确保每一步都能准确无误。

Himolla提供超过800种织物系列选项以及120种皮革选择，并且拥有400多款产品、50多种变化。这一切通过电脑实现，使得品牌能够以极高效率展现其卓越品质。在品质把关上,Himolla无比认真，其目的是掌控旗下的产品质量，这一点体现在位于建筑物三楼的测试实验室中。

首先映入眼帘的是几个轰隆作响的机台，这些机器将出厂前产品送入严格测试，就连泡绵、织物、皮革等都不例外。测试过程包括重量、压力测试等，并且反复进行超过数万次。Burkhard Kramer表示：“我们的绝大部分产品都经过多项严格测试，而且不断改进与测试这些物件，一年时间。”

对于高级织物系列来说，有45,000次以上品质检测；中阶系列为25,000至45,000次；最低阶系列则为10,000至20,000次。这一切流露出Himolla对品质不妥协坚持，使得旗下的家具达到DIN、RAL以及德国家具质量委员会的质量标准，从而体现出了日耳曼民族的一丝不苟严谨工艺，创造出完美德式风范。

“Made in Germany”不仅是标语，也是品牌理念之一，在Taufkirchen这座工厂里，我们看到这一理念得到了极致实践，无论是使用最新CNC技术还是专业的手工作坊技巧，都保证了Himolla高品质水准。

自1948年成立以来,Himolla已经发展成为欧洲最大功能沙发品牌，其历史可追溯到手工家庭作坊，再逐步壮大成为今天这样的企业。在这里，你可以找到Taufkirchner Werkstätten优雅皮革资料库，为顾客提供120种皮革用料选择，让消费者像设计师一样打造梦想沙发。而所有用的皮革或布料，只采用欧洲最高水平Lonlife牛皮或优质布料，或厚度达3mm以上才合格，对环境友好地加工完成后，再经历长达数万次严密测试程序，以确保商品品质和耐久性，为用户带来最佳触感并具有透气性及吸水性，无论炎热夏季或寒冷冬季，都能给予舒适支持。

此外，对于抗磨损检测，定期检验所有材质，将冲压成形样的泡棉置于钢模上承受特定的耐磨标准。而对于泡棉材资是否好坏，由于判断依据世界最严格检验标准来决定，即便负载曲线呈陡直线条也不例外，因为曲线平坦时才能证明它仍然坚硬且负荷量较低，当负荷增加时曲线变得平坦，则说明它能提供额外支撑力。当有一小段升降出现时，那就是非常好的泡棉材资，它几乎没有明显升降曲线。这正是一套专门用于该行业领域内唯一这样做到的全面的试验设备所需遵循规则。

在绿色环保方面,Himolla一直致力于可持续性的木材采购，同时避免使用可能对环境有害的事实素材（如FCKW），并减少机械设备运输排放。此举获得绿色环保奖项，并享有德国家具协会印讫标志代表其结构与材料均符合世界各地最为严格之检验。此外2011年还荣获蓝天使环保标章（Blue Angel Label）。