位于德国Taufkirchen的Himolla工厂，正是这家功能沙发生产地。随着我们踏入这个占地83,000平方公尺、员工11,000人的巨大工厂，我们被Himolla集团副总裁Burkhard Kramer带领，了解了这里精湛的制造过程。在Burkhard Kramer的引导下，我们走进了充满产品原型的厂房，这些原型将用于来自欧洲如米兰、巴黎等地的大笔订单。每一个产品都需要样本，因此工匠们会在前三天制作样品，包括所有配件，即使是隔天要出的货也是如此。这意味着工厂生产量极其庞大，每日可达超过6,000个模块。

在裁切区作业中，一吨左右的材料被运用先进的CNC技术来计算最适合的裁切区域，不浪费任何材料。此外，电脑化生产线也带来了严格的品质管控，每个作业区几乎配置一台电脑。为了满足顾客需求,Himolla提供800种以上织物系列选项，以及120种皮革选择，400多种产品，并且有超过50多种变化，这一切通过电脑展现品牌高效率和高品质。

Himolla对品质把关极为认真，其位于建筑物三楼的是测试实验室，其中数个轰隆轰隆作响的机台出现在眼帘。出厂前产品必须经过层层关卡进行严格测试，就连泡绵、织物、皮革等都不例外。这些测试机台将施予测试产品如乘坐压力，并循环进行8,000次测试。而对于高级织物或皮革系列，更是进行超过45,000次甚至更多次质量检测，以确保达到五年的品质保证。

"Made in Germany"不仅仅是标语，也是Himolla企业理念的一部分。在Taufkirchen工厂中，这一理念得到了体现，无论是在使用最先进CNC技术还是专业的手工艺上，都能保证Himolla高品质水准。自1948年创立以来已逾60年历史，从最初的手工作坊逐渐成为如今欧洲最大功能沙发品牌之一。

图为位于德国Taufkirchen的Himolla工厂，而拥有Taufkirchner Werkstätten高级皮革资料库，为顾客提供120种不同类型皮革选择，让消费者可以像设计师一样打造梦想中的沙发。此外，对于用料讲究的人们来说,Himolla精选耐用与精致牛皮或优质布料作为表面材料，或厚度达3mm之久，以符合奢华标准，在环境友好的加工方式下从人到人手动完成最后处理，然后再经过严格 品管实验室 的严密检测程序，最终确保商品质量和耐久性给予最佳触感和透气性。

此外，在抗磨损检测方面，每一种织面都会定期接受冲压成形后的样品放置于测试机台承受特定的耐磨标准，如丝绒材质需要承受20,000次循环测试，而泡棉则根据快速压缩程度来判断负载曲线是否平坦以显示其支撑力。此类严格检验使得品牌获得了德国家具质量协会认证，同时坚持采用德国原装，是少数几家多类别家具製造商之一，将发展横跨五十多个国家，只在国内建立规模庞大的制造中心并培养自己的员工业余技能，对劳动力成本节省也有独到的见解，但始终坚持手工作坊製程而非海外扩张，以保持完美产出品質稳定与成功。

至于环保理念，从1960年代开始就采纳可持续木材供应，并避免使用对环境有害化学物资及面料（FCKW）及PCB等潜在毒素。而通过与Fa.Interseroh合作确保包装材料回收利用减少运输排放量；绿色能源保护执行超过半世纪，使得品牌获得绿能环保奖项并拥有世界最高水平检验印记，此外2011年还获得蓝天使环保标章证明其软垫沙发唯一符合资格之处，使之成为国际知名绿色制备设备公司之一。