位于德国Taufkirchen的Himolla工厂，是这家功能沙发生产商的核心基地。这里，Himolla集团副总裁Burkhard Kramer带领我们走进这个占地83,000平方米、拥有11,000名员工的大型制造基地。随着业务的快速增长，全球员工人数已达到了35,000人。这座工厂是Himolla德式精湛工艺的摇篮，每位身怀丰富技术和经验的工匠都在这里为品牌贡献自己的力量。为了确保产品质量，Himolla对员工进行了不懈的投资和培训。

进入厂区，我们看到堆满产品原型的大量货架，这些原型来自于欧洲顶级设计师，如米兰和巴黎等地的大笔订单。Burkhard Kramer向我们解释：“所有生产过程中，都需要有样本，因此我们的工作人员会在前三天制作样品，并包括所有配件，即使是隔天要出货也是一样的。”可想而知，生产量巨大，但每个环节都经过严格控制。

高温与高压铸造模组，每日完成超过6,000个模型；裁切区作业量也相当惊人，每日处理一吨左右材料，用先进CNC技术机器精准计算最适合的地方，不浪费任何一点材料。此外，还有电脑化生产线保证严格品质管控。在这样的系统下，为满足顾客需求，品牌提供800种以上织物系列选项，以及120种皮革选择，从而形成了一个庞大繁复但高效率的体系。

位于建筑物三楼的是Himolla测试实验室，那里装备了多台轰隆作响的机台，对出厂前的产品进行层层关卡严格测试，就连泡绵、织品、皮革等都不例外。这些测试机台将产品如同乘坐般施予重力压力，并循环进行8,000次测试。Burkhard Kramer表示：“Himolla大部分产品都经过多项严格测试，如重量、压力测试……此外，我们还反覆测试超过数万次。”

对于高级织品系列来说，品质检测次数达到45,000次，而中阶至低阶各自也有不同程度的检测程序，一睹其繁复过程处处流露出对品质不妥协坚持，使得旗下的家具达到DIN、RAL以及德国家具质量委员会标准。一一体现日耳曼民族一丝不苟严谨工艺，创造出完美德式风范。

“Made in Germany”在Himolla不仅仅是标语，更是企业理念。在Taufkirchen这座现代化设施中，将这一理念展现得淋漓尽致，有着最先进CNC技术和专业的手工作坊保证其高品质水准。

自1948年创立以来已逾60年历史，最开始以手工家庭作坊起家，现在已经成为欧洲最大功能沙发品牌之一。在这里，你可以找到Taufkirchner Werkstätten那份独特且优雅的手感皮革资料库，为顾客提供120种皮革用料选择，让消费者亲如设计师般打造梦想中的沙发。而每一次挑选，都要追求耐用与精致，以Lonlife牛皮或优质布料为表面，或厚度达3mm甚至更厚之皮革才算所需，在环境友好加工后，由专门技艺传承的手工作坊完成最后一步，再经历数万次严密测试程序，以确保商品能享受长久耐用的服务和最佳服贴感，同时具有透气性及吸水性，无论炎热夏季还是寒冷冬季，都能给予舒适支持。

卓越皮革技艺Leather Craft

定期抗磨损检测将冲压成形样品置于机台上，以丝绒材质为例，要承受20,000次耐磨循环测验，而泡棉材质则通过不断快速压缩钢模下被挤压多次，其负载曲线呈陡直线或平坦线，或出现升降曲线，只有符合特定标准才能通过检验，从而获得德国家具质量协会肯定。

专有的Test Lab实验室让品牌能够掌握自身研发能力，也凸显其作为国际知名品牌的地位。而坚持手工作坊Craftsmanship并非偶然，它源于对劳动力的尊重，对成本节省又注重技能培养的一番思考。在慕尼黑附近的一个千余名员工业作者集中的巨大的园区里，他们理解到国内员工业作者对于公司文化深刻理解，也懂得如何将这种文化融入到每一个细微之处，从而保持出品質把关需要仰赖他们这一群术业专攻的人才团队，因此对于员工业作者投入相当多投资，与持续教育训练相结合，便构成了长久成功原因之一。

环保思想一直是Himolla家的基石，从1960年开始就采纳可持续木材，并且坚决避免使用任何对环境有害物资（例如FCKW）及PCB避免造体负担，并根据与Fa.Interseroh达成协议，将所有包装材料变为可回收再使用减少运输排放。此举使得品牌获得绿色环保奖项并拥有德国家具协会高 品質印讫标志代表旗下产品结构及材料方面达到世界最高标准。此外，最让它骄傲的是2011年获得“蓝天使”绿色认证（Blue Angel Label），成为唯一符合资格的一家德国製造商，这无疑加强了它在市场上的竞争优势。