位于德国Taufkirchen的Himolla工厂，正是这家功能沙发制造商的生产基地。我们在这里见到了Himolla集团副总裁Burkhard Kramer，他向我们详细介绍了这个占地83,000平方米、员工11,000名的巨大工厂。随着业务的不断扩张，全球员工人数已经达到了35,000人。这座工厂不仅展示了Himolla品牌精湛的德式工艺，还展现了对员工投资和培训不遗余力的态度。在Burkhard Kramer的带领下，我们进入了一个充满产品原型的大型仓库，这些原型都是为了响应来自欧洲重要城市如米兰和巴黎的大笔订单。Kramer解释说，每一次生产过程都需要先制作样品，因此每个工作日前三天都会创建产品样本，以及所有配件，即使是隔天要交货也一样。

可以想象，这个工厂的生产量非常庞大，技术高超的手匠利用高温和高压，对模具进行反复冷却与加热，以创造出各种形状不同的模具，每天生产超过6,000个模型。而在剪切区，每天处理一吨左右的材料，用的是先进的CNC技术来计算最适合的地方，不浪费任何材料。此外电脑化生产线保证了严格品质控制，每个作业区域几乎都配置了一台电脑设备，加上Himolla提供800多种织物系列选项、120种皮革选择以及400多种产品及50多种变化，使得整个系统通过电脑实现极大的效率和质量。

对于品质把关,Himolla特别重视，位于建筑物三楼的是他们测试实验室，那里有许多轰鸣作响的地面机器表演其力量。出厂前的产品必须经过层层严格测试，无论是泡绵、织物还是皮革，都不会例外。在8,000次循环测试中，它们承受像乘坐这样强烈压力，并且还会反复进行Burkhard Kramer指出，大部分产品经历过多项严格测试，如重量和压力测试等，而这些测试超过45,000次，是基于五年质量保证标准之一。

至于Leather Craft(Hide and Leather Processing)，每块皮革都经过定期抗磨损检测，将冲压成形后的样品放在机台上承受特定的耐磨标准。一旦达到丝绒材质20,000次或以上耐磨循环次数，就被认为可靠无懈。而泡棉则通过2次快速连续挤压后变得更加柔软，但负载曲线保持平稳，从而显示出了良好的支撑能力。

专有的Test Lab（实验室）确保品牌能够获得德国家具质量协会认证，同时坚持“Made in Germany”理念，即使用最先进CNC技术与专业手艺来保障高品质水准。自1948年成立以来，Himolla一直致力于打造世界级家居用品，其最初是一个小家庭手坊，现在已成为欧洲功能沙发市场上的领导者。在慕尼黑附近的一座拥有1千多名员工的大型工业园区中，他们坚守自己的劳动观念，即采用国内劳动力的方式来维护成本节约，同时尊重其独特技能与对品牌理解深刻ness。

环境保护也是他们不可忽视的话题，从1960年代开始就采纳可持续性木材并禁止使用有害化学物料，如FCKW或PCP避免对身体造成伤害。此外，在包装材料回收再利用方面，与Fa.Interseroh达成协议，并减少机械设备运输排放量。而绿色环保奖项只是众多荣誉中的一个证明，其软垫沙发还获得了2011年的“蓝天使环保标章”，这是唯一符合资格的一家德国制造商。这一切共同构成了Himolla作为世界知名家居用品供应商的地位及其卓越表现。